イノベーションが金属リサイクルの可能性をどのように再構築しているか

英国金属リサイクル協会 (BMRA) によると、英国では毎年 1,200 万トンの金属がリサイクルされています。

実際、スクラップ市場は、古い金属を製錬して新しい金属を製造するという、マテリアルリサイクル業界に存在する最も確立された「循環」概念の 1 つを表しています。 しかし、それは、廃棄物請負業者が従来の処理技術や従来のリサイクル機械だけに依存しなければならないという意味ではありません。

利用可能なテクノロジーと機器は長年にわたって大幅に進化しており、オペレーターができることの様相を変えています。

UNTHA UK のセールス ディレクターである Gary Moore が、このトピックについてさらに詳しく説明します。

金属リサイクル技術の進化とセクターの考え方

多くの事業者は、特定の廃棄物の流れの中に貴重な資源が「閉じ込められている」ことが多いことを認識していますが、これらの物質が伝統的に解放するのが難しいという事実は、リサイクルの対象としてあまり魅力的でない場合があることを意味します。 しかし、かつては加工が難しいと考えられていましたが、現在では技術革新のおかげで比較的簡単に加工できるようになりました。

伝統的にハンマーミル技術は原料のサイズを縮小するために利用されており、このタイプの装置は今でも多くの企業で広く使用されています。 しかし、それは「機能する」かもしれませんが、騒音公害や粉塵の発生という形で多くの欠点があります。 また、この技術は本質的に初歩的なものであるため、粒子の精度を確保することはより困難です。

そして、このテクノロジーが最初に発明されて以来、どれほどの革新が起こってきたかを考えると、他の (多くの場合、より効率的で経済的な) オプションも存在することを業界に認識させることが重要です。

歴史的に、オペレータは粒子の精度が懸念されるシュレッディングの利点を認識していたかもしれませんが、コストに関してはしばしば誤解がありました。

たとえば、大型家電製品などの複雑な廃棄物を含む金属の破砕は負荷のかかるプロセスであることを考えると、この分野では一般に、この用途では機械の磨耗やダウンタイムが多すぎて、高額なメンテナンス費用が発生すると考えられてきました。

しかし、イノベーションが加速するにつれて、現代のシュレッダー装置はこの認識されている反対意見を根絶するのに役立ち、コスト効率が高く、保守が容易で、稼働時間が長いことが証明されました。

大小の家庭用電化製品を細断することで、「廃棄物」を構成部品に分解し、さまざまな鉄金属および非鉄金属、貴重な材料、プラスチックを取り出すことができます。 下流の分離装置は、これらのクリーンで価値の高い材料の流れをより適切に分離し、その後のリサイクルや再製造に役立てることができます。 その結果、商業的にも環境的にもより堅牢な運用が実現します。

結局のところ、従来のより扱いにくい機器の先を見据えていないということは、これまで以上にスマートな選別、等級分け、分離、およびサイズ縮小技術が無視されることを意味します。

オペレーターは何に注意すべきでしょうか?

産業用シュレッダーの状況は常に急速に変化しており、オペレーターが自分たちのビジネスに本当に必要なモデルや機能を知るのは難しい場合があります。

経験豊富なシュレッダーオペレーターであろうと、この概念に全く慣れていない者であろうと、心に留めておくべきことの 1 つは、最適化された金属加工には低速と高トルクが不可欠であるということです。

これらの革新は、シュレッダー機械が、より高速な同等の処理能力で、より少ないダウンタイムで材料を処理できるように意図的に設計されていることを意味します。 その結果、機器は過酷な用途に取り組むためにそれほどハードに動作する必要がなくなり、磨耗が減り、予期せぬ故障はもちろんのこと、機械の損傷のリスクも軽減されます。

金属用途を加工する場合は、出力粒子の均一性を調整するスクリーンを備えた堅牢な 4 軸破砕装置がよく選ばれますが、UNTHA はオペレーターのさまざまな用途や量に適したさまざまな機械を用意しています。