仕事に適したツール

内装解体やトップダウン解体では、多くの請負業者が遠隔操作の解体ロボットに頼るようになっています。 解体作業員の間で人気があるのは、主に装置の小型サイズと出力重量比により、複数の用途に使用できるためです。 これらのロボットは、コンパクトな設置面積にもかかわらず、ブレーカーと組み合わせることで、サイズの 3 倍の掘削機と同等の打撃力を提供できます。

この電力は、これらのマシンの標準装備であるキャリアとブレーカーの完璧な組み合わせから得られます。 ただし、請負業者がマテリアルハンドリング、掘削、表面処理などのさまざまな作業を完了できるように、遠隔制御解体ロボットにはさまざまなアタッチメントが用意されています。 遠隔制御解体ロボットの可能性を最大限に引き出すには、適切なアタッチメントを選択することが重要です。

油圧ブレーカーの次にクラッシャーは、おそらく解体業者が使用する最も一般的なアタッチメントです。 粉砕機は騒音と振動を低減するため、騒音を最小限に抑えたい環境や振動による損傷が懸念される環境でも使用できます。

ブレーカーが力を使って壁を破壊する場合、クラッシャーはコンクリートを噛み砕いて鉄筋を露出させます。 破砕機は、破壊するために、解体中の構造物の露出した端にアクセスする必要があります。

騒音や振動が主な懸念事項であるトップダウン用途の場合、破砕機を使用することで請負業者は日中、場合によっては近隣住民に気づかれずに作業できるようになります。

最近、カナダの請負業者が、破砕機アタッチメントを装備した遠隔操作の解体ロボットを使用して、解体プロジェクト中に 38 階建ての建物を撤去しました。

カナダの会社は、近隣地域における粉塵や騒音などの混乱を軽減することに主に焦点を当てていました。 建物の最上部の周りに貯蔵システムを設置した後、解体エリアは基本的に地面や隣接する建物から隠されました。

請負業者は建物の床を徹底的に作業し、計画的にコンクリートを粉砕し、鉄筋を切断した。 作業員は 2 台の解体ロボットを使って 3 ～ 4 日ごとに 1 フロアを完成させ、38 階建ての建物を 9 か月で解体することができました。

破砕機は「静かな解体」を可能にするだけでなく、材料の取り扱いを容易にします。 得られる瓦礫は均一なサイズであり、鉄鋼は解体後ではなく解体の初期段階でリサイクルのために分離されます。

最大限の効率を得るために、請負業者はジョーの開き具合と破砕力に注意を払う必要があります。

厚さ 17 ～ 22 インチのコンクリート スラブを簡単に処理するには、44 ～ 54 トンの破砕力が最適です。 耐摩耗性、交換可能な鋼合金クラッシャーチップとカッターブレード、および 360 度回転も推奨されます。

ハサミも解体ロボットと組み合わせることで、解体現場の安全性と生産性を向上できるアタッチメントです。 ブレーカー、クラッシャー、グラップルと同様に、メーカーは解体ロボットの操作性と精度を利用してせん断アタッチメントを最適化し、特定の用途やシナリオでより多くの作業員や手持ちトーチの必要性をさらに減らしています。

床荷重制限や大型機器のその他のアクセス制限のため、請負業者は従来、内装解体プロジェクトで金属を切断する際に手持ちのトーチに頼ってきました。 コンクリート鉄筋、スプリンクラー、導管、ワイヤー、ケーブルを切断するための手動工具の使用には、作業員の生命を脅かす可能性のあるリスクが伴います。 感電、破片の落下、火傷、煙、火災の危険などの危険に加えて、これらの作業には足場が必要なことが多いため、転倒の可能性もあります。 これらの潜在的な危険は、労働者の健康と安全への懸念の増大につながる可能性があり、それは労働者災害補償請求や雇用主の保険料の上昇に反映されています。

これらの作業に剪断アタッチメントを備えた遠隔制御ロボットを使用すると、関連するリスクの多くが排除されます。 ハサミはトーチのように材料を焼き切るのではなく、材料を突き刺したり切断したりします。 方程式から熱を取り除くことにより、オペレーターは火花、飛び散る燃えさし、および煙の可能性も排除します。 さらに、コンパクトな解体ロボットは、狭いスペースや床荷重の低いエリアにアクセスできます。